随着工业制造4.0的深入，在工业领域数字化的普及率也越来越高，越来越多的企业采用了数字化系统，相配套的数据采集和收集上还有很大的欠缺。工业领域的特殊性，也要求配套设备需要较长的生命周期并满足工业领域复杂多变的工作场景和环境。

行业挑战

数字化普及率低

在工业制造行业，数字化的进程远不如在零售领域，尤其是在附加值较低的行业，更多的还是依靠过去传统的人工+纸笔，比如在钢铁生产企业，设备巡检还是传统的纸笔记录的形式，然后再将数据录入到后台系统中。整个巡检过程中，无法做到数据实时录入、无法与之前数据做比较、后期录入容易发生错误。生产过程环节，无法实时获取物料的动态信息，也就无法优化整个库存和生产流程；类似的情况贯穿在整个生产过程环节；

移动化程度低

制造4.0的深入，数字化普及有了很大的提升，很多企业也都上了MES系统，后台系统完善度很高，但是在前端信息采集和管理上仍然停留在传统工控机领域，工控机最大的不足在于其没有机动性。最佳的情况是移动+工控机的结合，在一些特殊场景下，移动终端是必不可少的。比如对现场自动设备的程序编码和检修、比如现场的管理和检查，有时候还需要现场视频连线以获取专业的帮助。

低稳定性影响工作效率

数字化的短期投入是较大的，一些公司为了节约单次的采购成本，引入了非行业专属的硬件设备，比如消费级的手持和平板终端，工业的复杂工作场景，意外跌落、高温、潮湿都极易让设备产生故障。一旦设备故障就会马上影响到正常的工作，在一些生产线上，成本是按秒计算的，潜在的风险非常大。计算设备全生命周期的成本，你会发现远远高于单次的采购成本。

RUNIONE的解决之道

RUNIONE专为工业制造尤其是智能制造领域研发设计的平板和手持终端系列，很好的解决了数字化部署中的困扰。平板和手持终端，作为数字系统的触角，可以帮助用户得到完整的数据并实时和后台做信息访问，让数据更完整和准确。美军标级别的防护性，解决了跌落、高温、潮湿这些环境影响的因素，让设备长期稳定的运行。湿手和手套模式，让操作者使用更加方便。3-5年稳定的产品生命周期，让设备管理不再成为负担。5G通信让数据传输不再是问题。智能制造环节中的人员管理、库存管理、设备巡检资产管理、现场流水线管理、自动化设备控制和维修，可以说整个生产制造过程，我们的坚固终端设备，都可以成为你值得信任的伙伴。